稱重機是現(xiàn)代化生產(chǎn)流水線上常用的設(shè)備，在食品、醫(yī)藥、化工、飲料、塑料、橡膠等諸多領(lǐng)域都有普及的應用，那么稱重機是如何工作的，稱重機無法正常工作了要如何處理呢？下面我們就來看下吧！

稱重機的工作過程

●稱重準備

產(chǎn)品進入進料輸送機，進料輸送機的速度設(shè)定，一般根據(jù)產(chǎn)品的間距和所要求的速度來共同決定。目的是保證在稱重機工作過程中，只能有一件產(chǎn)品在秤臺上。

●稱重過程

當產(chǎn)品進入稱重輸送機后，系統(tǒng)根據(jù)外部信號，如光電開關(guān)信號，或內(nèi)部電平信號，識別待檢測產(chǎn)品進入稱重區(qū)。根據(jù)稱重輸送機運行速度和輸送機的長度，或者根據(jù)電平信號，系統(tǒng)可以判定，產(chǎn)品離開稱重輸送機的時間。從產(chǎn)品進入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器將檢測到重量信號，控制器選取信號穩(wěn)定區(qū)域的的信號進行處理，產(chǎn)品的重量就會顯示。

●分選過程

當控制器得到產(chǎn)品的重量信號后，系統(tǒng)將和預先設(shè)定的重量范圍進行比較，對產(chǎn)品進行分選，分選型式將根據(jù)應用的不同而不同，主要有以下幾種型式：

●不合格品剔除

將超重和欠重分別剔除，或輸送到不同的地方

按照不同重量范圍，分至不同的重量類別

●報告反饋

稱重機都具有重量信號反饋功能，通常將設(shè)定數(shù)量的產(chǎn)品的平均重量反饋到包裝/填充/罐裝機的控制器里，控制器將對加料量進行動態(tài)調(diào)節(jié)使得產(chǎn)品的平均重量更接近于目標值。

除了反饋功能外，稱重機還能提供豐富的報表功能，每區(qū)包裝數(shù)量、每區(qū)總量、合格數(shù)量、合格總量、平均值、標準偏差及總數(shù)量和總累計。

稱重機無法正常工作處理方法

●拆開稱重托盤

●扭開傳感器的保護螺絲

●檢查墊片有沒有裝上

●檢查墊片有沒有對上相應的孔

●將墊片裝好之后，再將托盤復原，如過任然稱重不正常，則需回到操作界面重新設(shè)置技術(shù)參數(shù)

●如若設(shè)置參數(shù)后，依然無法稱重，需致電稱重機供應商

上面呢就是為大家分享的關(guān)于稱重機是如何工作的，稱重機無法正常工作了要如何處理的相關(guān)內(nèi)容，希望對大家有一定的幫助。有更多稱重機的問題可以進入網(wǎng)站http://m.szwanxiang.com/咨詢。